本體法聚氯乙烯樹脂(M-PVC)自98年四川宜賓天原化工廠生產(chǎn)以來,由于生產(chǎn)能力的局限和其它原因,M-PVC樹脂的優(yōu)點(diǎn)未能充分發(fā)揮出來,未能使塑料加工制品帶來質(zhì)的飛躍。我公司于99年開始建設(shè),預(yù)計(jì)2004年3月份投產(chǎn)。M-PVC樹脂的生產(chǎn),將為塑料加工業(yè)提供上等優(yōu)價(jià)的、衛(wèi)生的PVC產(chǎn)品。

　　M-PVC樹脂是在無水無分散劑的情況下聚合而成,氯乙烯單體(C2H3Cl)既是反應(yīng)物又是分散煤介。由于在聚合過程中沒有任何表面活性劑,本體聚合的樹脂顆粒表面未包附膠體狀的膜,因而硫松度較高,吸收增塑劑量多,速度快,有利于加工,并可制成高透明制品其優(yōu)良特性如下:

　　流動(dòng)性:本體法PVC樹脂的流動(dòng)性比懸浮法PVC樹脂的同類產(chǎn)品(如日本的和國內(nèi)S-PVC樹脂)都好得多;表觀密度較大,一般均在0.5-0.6g/cm3,特別適合生產(chǎn)大口徑PVC管材、管件、異型材尤其適合注射制度。在國內(nèi)異型材的擠出速度2.0-2.5m/min,而在歐洲,其擠出速度為3.0-3.3m/min。

　　吸收特性:M-PVC樹脂的顆粒表面無保護(hù)膜,故而吸收增塑劑數(shù)量大、速度快,*大限度地吸收增塑劑;塑化快而不改變自身的流動(dòng)特性,而且樹脂能夠使用高聚合度的增塑劑,對(duì)于這點(diǎn)傳統(tǒng)的懸浮法(S-PVC)樹脂是辦不到的。在軟質(zhì)PVC制品加工中,M-PVC樹脂塑化溫度可降低5-10℃;在硬制品加工中,M-PVC樹脂的塑化時(shí)間可縮短20-30%,可提高加工速度10-15%。

　　透明性:由于在聚合過程無分散劑,且添加劑的使用種類少于懸浮法因而得到的M-PVC樹脂雜質(zhì)少。M-PVC樹脂的粒子尺寸分布集中,無魚眼;在軟制品的擠出中,凝膠容易、物料溫度低,具有較高的堆密度,很好地兼顧了產(chǎn)量和制品的質(zhì)量。

　　殘留性:M-PVC樹脂在生產(chǎn)過程中,無需特別處理其殘留VCM均在1ppm以下,水份在0.06%以下,所以是衛(wèi)生級(jí)(無毒)PVC樹脂,屬綠色PVC樹脂,非常適合生產(chǎn)衛(wèi)生的、無毒的PVC**制品,如PVC食用油瓶、給排水管材、管件、醫(yī)藥、包裝薄片等,完全符合國際衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn),為出口玩具創(chuàng)造了衛(wèi)生條件。懸浮法(S-PVC)樹脂一般情況下,VCM殘留量均在300ppm以下,若需生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)S-PVC樹脂,還需特別處理方可達(dá)到在10ppm以下的無毒PVC樹脂。

　　電絕緣性:M-PVC樹脂的絕緣性很高,適合生產(chǎn)高絕緣的電纜料及電線套管等。

　　本體法M-PVC聚氯乙烯樹脂與懸滔法(S-PVC)聚氯乙烯樹脂應(yīng)用領(lǐng)域相同,廣泛用于建筑、化工、電子、電纜、農(nóng)業(yè)、食品、包裝、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)。由于本體法(M-PVC)聚氯乙烯樹脂的流動(dòng)性、塑化性、透明性、高絕緣性、低殘留量等多項(xiàng)優(yōu)良特性,將會(huì)提高PVC制品的質(zhì)量和檔次,提高制品強(qiáng)度、隔音性及美學(xué)性能,并可提高產(chǎn)品產(chǎn)量,降低消耗、降低成本、降低廢品率,為加工行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益