0 引言

噴漆作業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)的1 個(gè)重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)[1]。其所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重，是目前環(huán)境中有機(jī)化合物污染的要來源。噴漆廢氣的污染問題主要是濃度低、風(fēng)量大、治理難度大，因此，經(jīng)濟(jì)高效的排放控制技術(shù)是解決其污染問題的關(guān)鍵。

1 噴漆廢氣及其處理技術(shù)

噴漆作業(yè)是以噴槍為工具、壓縮空氣為載體，將涂料（漆料＋稀釋劑） 從噴槍的噴嘴中噴出形成霧狀液滴而沉積在被涂物表面上，一般包括噴漆、流平及烘干工序。目前噴漆廢氣的治理技術(shù)主要有回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)是通過物理的方法來富集分離有機(jī)氣相污染物，如吸附、吸收、膜分離及冷凝技術(shù)；銷毀技術(shù)主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng)將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成為無毒害或低毒害的無機(jī)小分子化合物，如燃燒、催化燃燒、光催化氧化、等離子破壞等?，F(xiàn)以洋馬發(fā)動(dòng)機(jī)（山東） 有限公司涂裝生產(chǎn)線噴漆廢氣治理為例，對噴漆廢氣常用的兩種處理方法—

活性炭吸附法與吸附- 脫附- 催化燃燒法的處理效果及經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行分析比較，以期為噴漆廢氣治理方法的選擇提供參考。

2 兩種噴漆廢氣處理方法的工藝原理簡介

2.1 活性炭吸附法

活性炭吸附是利用活性炭對廢氣中的污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。其設(shè)備簡單、適用范圍廣、凈化效率較高（可達(dá)到90%以上），是目前應(yīng)用*廣的技術(shù)。目前常用的活性炭有顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性碳。顆粒狀活性炭氣孔均勻，吸附解吸均較慢，一般用于固定床式活性炭吸附法[2]；蜂窩狀活性碳是經(jīng)過一定的制備工藝形成的蜂窩狀構(gòu)造的吸附材料，阻力小、

孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好，一般用于吸附- 脫附- 催化燃燒法。

2.2 吸附- 脫附- 催化燃燒法

吸附- 脫附- 催化燃燒法將催化燃燒與活性炭吸附、脫附的工藝原理相結(jié)合，充分利用了炭吸附處理低濃度和大氣量廢氣，及催化燃燒處理中流量、高濃度廢氣的優(yōu)勢[3，4]。

廢氣首先經(jīng)預(yù)濾器除去顆粒物及易引起催化劑中毒的物質(zhì)；然后進(jìn)入吸附床吸附濃縮，運(yùn)行時(shí)，1 臺吸附床處于吸附狀態(tài)，另1 臺處于脫附或備用階段；活性炭吸附飽和后用150 ℃左右的熱風(fēng)進(jìn)行脫附，形成小風(fēng)量、高濃度的廢氣；脫附濃縮的廢氣進(jìn)入催化燃燒床，被氧化成CO2 和H2O；燃燒后的熱廢氣進(jìn)入熱交換器，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于

活性炭的脫附再生。目前，該方法廣泛用于工業(yè)企業(yè)的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理，國內(nèi)已有200 多家印刷、噴漆及制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理成功地應(yīng)用了該工藝設(shè)備。如大連中集集裝箱有公司采用吸附- 脫附- 催化燃燒法治理噴漆廢氣，從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來看廢氣凈化效率可達(dá)到95%，能夠達(dá)標(biāo)排放。