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廢氣處理技術(shù)在涂裝中的應(yīng)用淺析

日期:2025-03-14 20:52
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摘要: 鑒于當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)格,涂裝廢氣末端治理日漸明晰。工程機(jī)械涂裝線的廢氣主要來自調(diào)漆室、噴漆室、流平室、烘干室和污水處理間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限制值內(nèi),為應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求,高空排放是眾多工程機(jī)械制造商通常采取的方法。雖然目前可以滿足環(huán)保排放要求,但是高空排放實(shí)質(zhì)上就是廢氣沒有做任何處理的直接排放,對大氣環(huán)境危害較大。 1廢氣處理工藝對比 由于廢氣的種類比較多,處理的方法也各不相同,冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等是國內(nèi)比較常用的方法;生物法、低溫等離子法...

鑒于當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)格,涂裝廢氣末端治理日漸明晰。工程機(jī)械涂裝線的廢氣主要來自調(diào)漆室、噴漆室、流平室、烘干室和污水處理間的廢氣。這些廢氣的濃度一般在排放限制值內(nèi),為應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求,高空排放是眾多工程機(jī)械制造商通常采取的方法。雖然目前可以滿足環(huán)保排放要求,但是高空排放實(shí)質(zhì)上就是廢氣沒有做任何處理的直接排放,對大氣環(huán)境危害較大。

1廢氣處理工藝對比

由于廢氣的種類比較多,處理的方法也各不相同,冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等是國內(nèi)比較常用的方法;生物法、低溫等離子法等是近幾國外研發(fā)出來一種新技術(shù)、新工藝,以下對各工藝作簡要對比介紹。

1.1冷凝回收法

這種方法要求廢氣物中的有機(jī)物的濃度較高,一般在幾萬甚至幾十萬ppm,對于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用。它的基本原理是涂裝線排除的廢氣物經(jīng)過冷凝器冷凝,然后再將冷凝后的冷凝液進(jìn)行分離,分離出可回收且有價(jià)值的有機(jī)物。

1.2吸收法

化學(xué)吸收和物理吸收是吸收法的兩種形式,但是化學(xué)吸收應(yīng)用比較少,因?yàn)榻^大多數(shù)廢氣物都不能采用化學(xué)吸收。物理吸收主要應(yīng)用在中高濃度的廢氣,它的原理:廢氣物經(jīng)過物力吸收后排放到大氣中,當(dāng)物理吸收的吸收液飽和后,要進(jìn)行經(jīng)解析或精餾后可以重新利用。本法的二次污染問題較難解決且凈化效果不理想[1]。

1.3直接燃燒法

直接燃燒法的工藝比較簡單,較適用在高濃度的廢氣治理中。它的原理是:利用燃料將收集到的廢氣混合物進(jìn)行加熱,將其加熱到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高溫下可燃的有害物質(zhì)方可分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。

1.4催化燃燒法

本法是把廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水,達(dá)到凈化目的。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理,國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn),效果良好。該法是治理有機(jī)廢氣的有效方法之一,但對于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理存在設(shè)備投資大、運(yùn)行成本較高的缺點(diǎn)[2]。

1.5吸附法

1)直接活性炭吸附法

這種方法設(shè)備比較簡單、投資較小,它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣,經(jīng)過活性炭的進(jìn)行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無法進(jìn)行再生,需要對其進(jìn)行定期更換,方可保證凈化效果。更換時(shí)會導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染,活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機(jī)構(gòu)處理,處理費(fèi)用較高,因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。

2)吸附—回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生,蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離,可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底,得到的混合液體品質(zhì)不高,組份較為復(fù)雜,這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中,要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

3)新型吸附—催化燃燒法

此方法主要解決低濃度、大風(fēng)量廢氣物的處理,它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優(yōu)點(diǎn)。它的基本原理是:低濃度的涂裝線廢氣物,先通過新型活性炭進(jìn)行吸附,飽和后給其通入熱空氣進(jìn)行加熱,將有機(jī)廢氣從活性炭中脫附出來,這時(shí)廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物,然后將這些高濃度的廢氣物,再送入到催化燃燒床燃燒。這種方法正在得到推廣及認(rèn)可,是比較實(shí)用廢氣處理效果比較好的一種方法[2]。

1.6低溫等離子技術(shù)

低溫等離子技術(shù)比較適用于低濃度、小分子廢氣物的處理,它是繼固、液、氣這三者之后的第四態(tài),當(dāng)外加電壓至氣體著火點(diǎn)電壓時(shí),氣體擊穿,產(chǎn)生一新混合體。之所以成為低溫等離子是由于,在放電的過程中雖然電子的溫度達(dá)到很高,但重粒子溫度缺很低,致使整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)。

它的原理是利用產(chǎn)生的這些高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中物作用,使廢氣中的污染物分子發(fā)生分解等一系列的反應(yīng),然后達(dá)到分解污染物的目的。

1.7光催化技術(shù)

光催化技術(shù)是適用于低濃度廢氣物的處理方式之一,它是將TiO2作為催化劑,反應(yīng)條件比較溫和,光解速度較快,光催化的產(chǎn)物:CO2、H2O或其它,它的應(yīng)用范圍比較廣,包括醛、酮、氨等有機(jī)物廢氣物,都可利用TiO2進(jìn)行光催化**。其主要機(jī)理是:催化劑吸收光子,與表面的水反應(yīng)產(chǎn)生一種比較主要的活性物質(zhì),他對光催化的氧化起著決定性作用的羥基自由基(?OH)。還會產(chǎn)生一種活性氧物質(zhì)(?O,H2O2)[3]。