催化燃燒的優(yōu)點

① 反應(yīng)溫度低

② 燃料消耗少

③ 裝置簡小，操作**

④ 建設(shè)費及成本都低

⑤ 不易產(chǎn)生氮氧化物

催化燃燒法與直接（熱力）燃燒法對比，則可明顯地看出催化燃燒法的優(yōu)點

催化燃燒用催化劑

⑴ 催化劑在催化燃燒中所處的環(huán)境    有催化劑存在，VOCs的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率在97%以上，表明該催化劑的活性較高。催化劑有一定的使用限期，工業(yè)上使用的催化劑的壽命一般為2-4年。使用期的長短與活性組分結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作適應(yīng)性。一般情況下，揮發(fā)性有機物處理的廢氣量往往很大，所以催化燃燒工藝操作時氣體流速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度常常發(fā)生變化，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

⑵ 催化燃燒使用催化劑應(yīng)考慮的主要因素及注意事項    VOCs的催化燃燒過程是將混合廢氣預(yù)熱到起燃溫度之后，在催化劑的作用下，通過催化燃燒生成無毒的二氧化碳和水，并且釋放大量的熱，整套凈化裝置的核心是催化劑。

采用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機物所使用的催化劑通常是以鉑、鈀為活性組分的貴金屬催化劑，也可使用鈦、鈰等稀土金屬氧化物為活性組分的催化劑。在使用催化劑時應(yīng)根據(jù)使用溫度、催化劑的耐毒性及熱穩(wěn)定性等綜合因素考慮。

催化燃燒多采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑阻力小，可使用大的風(fēng)速，在處理同等風(fēng)量中，催化燃燒裝置的占地面積及所占空間相對較小。為了更有效地對有機廢氣進行催化燃燒，在催化劑的使用上需注意以下幾點：

① 床層預(yù)熱：在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮熱空氣在高于可燃物起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)（一般在300-400℃）循環(huán)半小時以上，充分預(yù)熱催化床層；**禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。

② 掌控溫度：催化燃燒用催化劑的*佳使用溫度范圍一般在400-700℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上高溫。

③ 停車時必須先切斷廢氣源。切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)通入新鮮空氣加熱并保持半小時以上方可**停車，避免急冷。

④ 嚴禁催化劑毒物進入催化床層：不可讓催化劑毒物如含硫、鉛、汞、砷及鹵素等進入催化床層，以免催化劑中毒。

⑤ 根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降，可把上下（前后）層的催化劑進行對調(diào)放置，必要時適當(dāng)提高催化劑床層高度和廢氣的預(yù)熱溫度。

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