近年來，因為臭氧本身具有的強氧化能力，快速反應，并有效避免二次污染的優(yōu)點，一些特殊的行業(yè)，如印染廢水，制藥廢水，含酚廢水，含氰化物的污水，以及標準高層次的廢水的深度處理和循環(huán)冷卻水的再利用仍然采用臭氧氧化技術處理。從經(jīng)濟角度來看，一般實際工業(yè)應用中比較多采用的是臭氧催化氧化工藝，在此前景下，臭氧催化氧化技術發(fā)展得日漸成熟，并可以運用到循環(huán)冷卻水的處理中。臭氧填料的催化臭氧技術是基于臭氧的氧化技術，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，能較為有效地解決有機物降解不完全的問題。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應，催化劑以固態(tài)存在，易于與水分離，二次污染少，簡化了處理流程，因而越來越引起人們的廣泛重視。

臭氧催化氧化填料的產(chǎn)品優(yōu)勢所在：

1. 催化劑孔隙率大，處理廢水通量大，占地面積小。

2. 采用復合多孔材料為催化劑載體，高溫煅燒提高催化劑的穩(wěn)定性能，防止二次污染。

3. 采用多種貴金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應性的同時提高催化活性。

4. 臭氧利用率高，廢水COD降解效果佳。

5. 催化劑使用壽命長，無需定期投加。

6. 可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進行調(diào)節(jié)，適應能力強，耐沖擊負荷能力強。

7. 能與其他技術（如BAF）相結(jié)合，進一步提高處理效果。

我公司通過反復實驗和實際廢水處理過程事實證明：非均相臭氧催化氧化催化劑的氧化性能，受到催化劑載體的種類，負載金屬氧化物的種類以及溶液的溫度，溶液的pH影響，和臭氧的投加量密切相關。但是非均相催化劑比均相催化劑的優(yōu)勢在于，其在處理污水的過程中，通常是加入塔中作為固定床的填料，裝入填料塔中，在常溫常壓下進**液固三相反應，控制好污水的流量以及臭氧的流速，設計好填料塔，可以保證有很好的傳質(zhì)過程和處理效率，并且便于固定催化劑，反復使用，延長催化劑的使用時間，這樣就可以盡可能減少投資的成本。